产品特性:标准 | 加工定制:否 | 品牌:庞泰 |
型号:PT-KLJ | 类型:饲料颗粒机 | 产品类型:全新 |
售后服务:0537-4568205 | 订货号:0537-4568205 | 货号:13225473775 |
适用对象:驴、 骡、 马、 牛、 羊、 猪 | 用途:畜产品加工机械 | 外型尺寸:标准 |
包装说明:标准 | 控温范围:无 | 产品规格:标准 |
是否跨境货源:否 |
养殖场牧草青饲料制粒机 大型400饲料颗粒机图片 秸秆制粒机型号养殖场牧草青饲料制粒机 大型400饲料颗粒机图片 秸秆制粒机型号养殖场牧草青饲料制粒机 大型400饲料颗粒机图片 秸秆制粒机型号
1、该机主要适用于养兔业、鱼、鸭、鸡、虾、猪、牛、羊以及工业用颗粒加工,应用于工业、塑料颗粒、有机肥颗粒木屑颗粒等;
2、玉米不需粉碎可直接加入,该机加工的颗粒状饲料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较的保持原料内部各营养成分;
注意:玉米不经粉碎加入,颗粒成份不均匀尽可能不采用。
3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:?2、?2.5、?3、?3.5、?4、?5、?6、?7、?8等。用户定货时,可根据养殖动物不同生长时期需要选择;
4、通过压挤又能杀灭一般致病的微生物,寄生虫,能预防一些疾病的发生。由于颗粒饲料含水率低,便于贮藏,在水中能较长时间的保持原状,大大饲料的利用率。
三、参数
型号 | 功率 | 配柴油机 | 产量kg/h | 平模转速 | 传动方式 |
125 | 单相3kw | 80~100 | 320 | 皮带传动 | |
150 | 单相4kw | 100~150 | 320 | 差速器 | |
210 | 7.5kw或11kw | 15马力 | 200~300 | 370 | |
230 | 11kw | 300~450 | 320 | ||
260 | 15 | 400~500 | 320 | 三个压辊差速器 | |
300 | 18.5 | 600~700 | 320 | ||
360 | 22 | 700~800 | 260 | ||
400 | 30 | 55马力 | 900~1200 | 270 |
四、使用方法
1、变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机;
2、将颗粒机安装平稳,调整皮带松紧,转向是否符合要求,各部位螺丝有无松动,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使饲料机处于无负荷状态,启动运转正常后即可投入使用;
3、新机初次使用前取10斤锯沫(或草粉)植物油或废机油拌匀拧紧调隙螺丝后开机,使两个压滚转速。逐渐加入加油饲料,同时继续拧压轮调节螺丝至慢慢出粒,挤出的颗粒料,反复轧挤,使模孔润滑流畅后再慢慢加入所需加工的混合饲料进行加工,如感觉模孔阻力较大,产量低或不出料可按上述方法对模板进行反复研磨,使模孔润滑流畅后再进行加工;
4、在饲料加工时如精纤维较多,应加入5 %左右的水份,如混合饲料中精料较多可酌情减少加入水量,加工完毕,加入少许事先用食用油拌的油料,有利于下次开机,避免停机后饲料干在孔中;
5、加工完毕后放松调隙螺丝,使滚轮处于自由状态,停机后清除上下,仓余料积垢,是甩盘底下余料以免损坏轴承。
颗粒机使用方法
我生产的机器在使用前,首先将机器放平稳加双曲线齿轮油,将接电源。开机前应检查各部位螺丝是否紧固,电机三角带是否松紧,电机转动方向是否正确,电线、电压是否达到要求,两个压轮与模板之间的间隙是否均衡(0.1~0.3mm),在确保无误的情况下方可开机。
首行新机研磨,具体方法是:取细沙5斤,麸皮5斤,1.5斤食用油,4两水,掺拌均(颗粒机磨合原料应增加1倍)。开机后用手一 把一把将料放入料桶(减少模板与压轮不必要的磨损,严禁把料一下放进料斗),然后开机。如下料很慢,可调节料桶两边调整丝,压紧即可,如果出来料不成颗 粒,或料不硬,是机器摩擦温度不够造成的,可把下来的颗粒反复几遍碾压。颗粒成型后,再将配成的饲料倒入料斗,投入正常运转(每100斤饲料按比例配加 水3~5斤)。颗粒的长短可调整刀上的长孔、颗粒的粗细,靠调整模盘。
挑食,减少浪费,减少粉尘损失与板结。
颗粒机内置磨盘和压辊采用合金钢,使用寿命,磨盘型号不同,适合不同物料,***了压制效果。齿轮箱采用铸铁材料,噪音小,具有良的减震型。
常见故障编辑
产量过低,故障原因
1 平模初次使用模孔光洁度差;
2 物料含水率过高或过低;
3 压辊与平模间隙过大;
4 压辊或平模磨扣严重;
5 三角带打滑或老化。
故障排除方法
1 用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即;
2 调节物料含水率;
3 调整压紧螺栓;
4 张紧或换三角带
1 平模初次使用模孔光洁度差;
2 物料含水率过高或过低;
3 压辊与平模间隙过大;
4 压辊或平模磨扣严重;
5 三角带打滑或老化。
故障排除方法
1 用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即;
2 调节物料含水率;
3 调整压紧螺栓;
4 张紧或换三角带